为实现高端制造，他跟着齿轮“转”了20年

　你可能不知道，齿轮，这一悄声转动、无处不在的工业关键基础零部件，决定着汽车自动变速器、工业机器人RV减速器等高端设备的性能。

　　制造出高端齿轮，改变我国高端齿轮产品大量依赖进口的现状为了实现这一目标，今年40岁的曹华军已在机床及机械传动领域潜心研究了20年。这位重庆大学机械工程学院教授、博士生导师研发出的技术“齿轮高速干式滚切工艺”打破了国外垄断，使我国齿轮制造向高端迈进。

　　“国家的需要，就是我科研的方向。”近日，曹华军在接受科技日报记者采访时说。

　　让老旧装备变废为宝

　机床是基础性制造装备。我国机床拥有量世界第一，但大量在役机床普遍存在技术落后、能耗高、排放大等问题，也难以满足现在航空航天、轨道交通等行业高性能制造技术的要求。

　　如何让这些老旧机床变废为宝？从1999年起，曹华军就在导师、重庆大学原校长刘飞教授的带领下，研究机床的绿色再设计再制造，应用新一代技术提升传统老旧机床装备的性能。

　　经过多年努力，曹华军自主创新研制出了机床再制造成套技术，相关成果获得2018年度中国产学研合作创新成果奖一等奖。由曹华军牵头制定的机床再制造国家技术标准，有力地推动了我国机床从低端到中端的迈进。

　　经专家鉴定，曹华军的这套技术使再制造机床精度达到国家标准，能效提升20%以上、粉尘油烟排放量减少90%以上、节约制造成本30%到60%。近3年来，应用这一技术，2500多台中小型机床、350多台大重型机床完成再制造，节约新购机床成本14.2亿元。

　　研制干切机床填补国内空白

　　齿轮是机械传动的关键核心零部件，其被广泛应用于汽车、工程机械等装备的传动系统中。滚齿工艺是高精度齿轮齿部成形的主要工艺，不过由于滚切用量大、效率低，其加工过程需大量使用切削油，因而会造成严重的车间环境污染并对工人身体健康造成危害。

　　同时，由于我国滚齿工艺的自动化程度低，难以满足汽车、工程机械等行业对齿轮绿色、高效的生产要求。

　　从2010年起，曹华军开始带领团队展开攻关，并最终研发出了齿轮高速干式滚切工艺。

　　应用该技术，在切削加工过程中，可不使用切削液，没有污染且能提高加工效率。与传统湿切方式相比，应用此技术后，滚刀的使用寿命可延长2到5倍，节约加工成本20%到30%。

　　此外，曹华军团队还与重庆机床(集团)有限责任公司合作研制出了复合高速干切机床，填补了国内空白，打破了国内高端干切机床依赖进口的局面。目前，该系列机床装备在国内的市场占有率超过50%，可完全替代进口。

　　同时，通过集成应用研发，曹华军团队还成功研制出轿车齿轮自动加工生产线，实现轿车齿轮大批量稳定绿色加工，填补了国内在相关领域的空白。该项成果获得2019年度中国机械工业科学技术奖一等奖。

　　既是学生的严师也是益友

　　曹华军是江西人，高考时考入重庆大学，又在该校完成了硕博阶段的学习，随后便留校任教。

　　严谨、认真，是很多人对曹华军最深刻的印象。曹华军对记者说，之所以养成这样的习惯，与导师刘飞的教导密不可分。

　　在曹华军的心中，导师治学非常严谨，对科研充满热情，在培养学生方面也是尽心竭力。“批改学生的论文时，刘老师常亲笔在论文上进行修改，写得满满当当，哪怕只出了一个标点错误，他也绝不轻易放过，将其一一指明。后来我做了老师，也以此来要求自己。”曹华军说。

　　曹华军的学生对记者说，“曹老师的严格在院里是出了名的”，无论是做实验还是写论文，他们都不敢有丝毫马虎和松懈。

　　同时，曹华军常告诉学生：“不要将学习局限于课堂，要到生产一线去，把科研与产业技术创新需求紧密结合。”为增强本科生的自主创新能力，曹华军将自己最新的研究成果穿插进4门本科生的课程中，并鼓励他们去大胆尝试，“科研可以从本科起步”。